常用選礦術語有哪些，各自有什么意思呢?為此挑選出53個常用的選礦術語，以下為詳細介紹:

1.礦石和原礦：在技術經濟條件允許下，能從中回收有用成分或產品的礦物集合體稱為礦石。礦石的價值主要取決于其有用成分的含量及危害加工的雜質多少。礦石按所含有用成分數(shù)量可分為貧礦石和富礦石;按金屬種類可分為金屬礦石和非金屬礦石。從礦山開采出的礦石稱為原礦，即選礦廠的原料。

2.有用礦物：選礦廠要回收的、能為冶煉或其他利用的礦物。如硫化物中的方鉛礦、黃銅礦、閃鋅礦、黃鐵礦等;氧化物中的磁鐵礦、赤鐵礦、錫石、黑鎢礦及白鎢礦等;以及硅酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、氫氧化物和鹵化物等組成的礦物。

3.廢石：在選礦過程中丟棄的粗粒廢棄物。廢石通常在預選階段以重選、重介質選、光電分選、磁選和揀選等方式丟除。預選丟除廢石，有助于降低選礦成本。

4.脈石：選礦所處理原礦中有用礦物以外的礦物統(tǒng)稱。脈石通常還包括圍巖，在選礦過程中往往不需對脈石與圍巖加以區(qū)分。

5.塊礦和粉礦：塊狀的礦石稱為塊礦，粉狀的礦石稱為粉礦。塊礦和粉礦沒有明確的劃分標準，通常以l5~20毫米為界。有時將小于5毫米部分稱為礦粉。

6.礦砂和礦泥：砂狀礦石稱為礦砂，泥狀礦石稱為礦泥，原礦中含有的礦泥叫原生礦泥，在破碎、磨碎過程中產生的礦泥叫次生礦泥。當原生礦泥含量多時，常導致破碎、篩分設備的堵塞，且其所含粘土類物質會影響選礦指標，故需預先進行洗礦。

7.給礦：為選礦系統(tǒng)中給入某個作業(yè)或設備的礦石或礦漿。當原礦品位波動較大時，需及時調整給礦作業(yè)，以免影響選礦效果。給礦粒度組成和數(shù)量的變化也會產生類似影響。為取得穩(wěn)定的選礦效果，應加強采礦的計劃性并做好原礦管理。

8.礦石可選性：礦石可選程度的工藝評價。礦石可選性是礦石的組成和結構、有價和有害成分的種類和含量及賦存狀態(tài)、選礦技術水平和對產品質量的要求等因素，通過小型選礦試驗在選礦指標上的綜合反映。其目的在于確定該礦石選別的可能性，用于地質儲存評價或開發(fā)前的試采性研究。

9.粗選、精選和掃選：對原礦進行選別使有用成分富集，但尚不能得出合格精礦或拋出最終尾礦的過程叫粗選，粗選所得富產物叫粗精礦。對粗精礦進行選別，以進一步提高其品位的過程叫精選。對粗選尾礦進行選別，使其品位再降低的過程叫掃選。

10.精礦：通過選礦除去原礦或給礦中大部分脈石后得出富集了的有價礦物或有用成分的產品。每個選別作業(yè)和選別設備都有本身的精礦。選礦廠所產精礦為最終精礦，其化學組成、粒度和水分需滿足冶煉廠和其他用戶的要求。

11.中礦：選礦過程中得出的有價礦物或有用成分含量低于精礦，但高于尾礦的中間產品，中礦需返回本作業(yè)或送到另一選別作業(yè)再選。如，中礦中的有用礦物與脈石或其他伴生有用礦物呈連生體存在時，需再磨碎后再選，也有時用化學選礦處理特定的難選中礦。

12.尾礦：選礦過程中選出精礦和中礦后，得出有價礦物或有用成分含量低的產品。尾礦包括選礦廠產出的最終尾礦和從一個選礦作業(yè)或設備排出的尾礦。當其中有價礦物或有用成分含量低到不能再經濟地回收時，稱為最終尾礦，存于尾礦庫。隨著選礦技術的發(fā)展，尾礦有可能得到重新利用。

13.品位：礦物原料及選礦產品中有用成分含量的重量百分比;對金銀等貴金屬礦，用克/噸表示。原礦、精礦和尾礦品位的高低，分別表示原礦的貧富、精礦的富集和尾礦的貧化程度。

14.回收率：原礦或給礦中所含被回收的有用成分在精礦中回收的重量百分數(shù)，用來評價該有用成分的回收程度。精礦的實際回收率表示為：回收率包括選礦作業(yè)回收率和選礦最終回收率。由于取樣，計量、分析及礦漿機械流失等原因，計算出的理論回收率和實際回收率往往不一致。

15.選礦比：選礦過程中原礦重量與精礦重量之比，也就是產出一噸精礦所需要的原礦噸數(shù)。

16.富集比：精礦品位與原礦品位之比，即精礦品位比原礦品位高出的倍數(shù)，用來表示選礦過程中有用成分的富集程度。

17.產率：精礦或選礦產品的重量占原礦或給礦重量的百分比，精礦產率是選礦比倒數(shù)的百分比。

18.選別效率：選礦效率是表示選別過程效果好壞的綜合指標。無選別作用時，其值為零；當達到最佳理想分選效果時，其值為100%。因而，用精礦中有用成分回收率與脈石回收率之差作為衡量選別作業(yè)成績的標準，即選別效率。

19.粒度：表示選礦過程中礦物顆粒的大小。球體和立方體物料顆粒的粒度分別用直徑和邊長表示。對不規(guī)則物料顆粒，可用具有相同行為的球體直徑怍為其等效直徑。通常測定礦物粒度的方法有篩分法、水析法和顯微鏡法。

20.單體解離：使某種有用礦物顆粒從脈石或其他有用礦物中解離出來，以便用物理選礦方法作為精礦回收。破碎和磨礦是達到礦物顆粒單體解離的作業(yè)，但在選礦過程中，通常不能達到完全單體解離。單體解離出的有用礦物占該有用礦物總量的百分比叫單體解離度，用以表示單體解離的程度。

21.礦漿：礦漿是指工業(yè)生產中為了提取目標元素而將礦石、礦土等固體形式的原料加入水以及其他輔助劑料形成液態(tài)混合物形式。礦漿濃度對重選、浮選均有較大影響。礦漿濃度的測定方法主要有稱重法、壓差法和放射性同位素測定法。

22.功指數(shù)：礦石破碎、磨礦難易程度的指標，為將不限定粒度礦石碎至80~100微米粒度所消耗的單位功。

23.流程圖：按作業(yè)順序表示選礦過程的圖解。備選礦作業(yè)可用圖形、符號表示，亦可用文字表示，有時將選別指標及礦量、濃度等標在各有關作業(yè)處。不同的礦石有不同的選礦流程;即使同類礦石，由于產地不同，選礦流程也有差異。適宜的選礦流程需根據(jù)選礦試驗確定。

24.選礦：用物理或化學或者物理與化學相結合的方法，將原礦中的有用礦物與脈石或有害礦物分開的過程。選礦可顯著提高礦石的質量，減少運輸費用，降低冶煉成本，并可實現(xiàn)綜合利用。除少數(shù)富礦外，金屬和非金屬礦石幾乎都需選礦。

25.破碎：用壓碎、擊碎和劈碎方式使塊狀礦石碎裂，降低礦塊粒度的過程。原礦粒度最大可達1500毫米，最終破碎產品粒度通常大于6毫米。破碎通常分三段進行，稱為粗碎、中碎和細碎，分別采用相應的破碎機來實現(xiàn)。

26.磨碎：用沖擊和磨剝方式進一步降低破碎產品粒度的過程。磨碎主要通過鋼棒、鋼球、礫石或塊礦等磨碎介質在磨礦機中進行。磨碎產品粒度一般小于2～3毫米。根據(jù)磨礦介質的不同，磨礦機有自磨機、半自磨機、棒磨機、球磨機和礫磨機等。

27.破碎比和磨碎比：分別為破碎和磨碎給礦中最大礦塊直徑與破碎和磨碎產品中最大礦粒直徑之比。采用多段破碎和磨碎時，總破碎和磨碎比分別等于各段破碎和磨碎比的乘積。

28.篩分：使具有不同粒度的礦石顆粒通過一層或數(shù)層篩面，按篩孔大小分成不同粒級的過程。篩分時，通過篩孔的顆粒稱為篩下產品;未通過篩孔的顆粒稱為篩上產品。

29.洗礦：用水力或機械力沖刷、擦洗受粘土粘結、膠結的礦石，使之碎散、解離并將細泥分出的過程。某些風化嚴重、含水分較高的礦石，選礦前常需冼礦。洗礦不僅有利于改善選別指標，還能避免由礦泥引起的破碎和篩分設備的堵塞。

30.分級：根據(jù)不同粒度和密度(比重)的礦石顆粒在介質(一般為水)中沉降速度的不同，將礦石顆粒群分為兩種或多種粒度級別的過程。分級的目的與篩分相似，按顆粒的等降性分成不同級別，且主要用于處理0-2毫米的細顆粒礦石。以氣體作為介質的稱風力分級。

31.重選：利用礦石顆粒密度，(比重)的差異和在介質(主要是水)中運動速度的不同，進行分選的過程。重選主要用于選別有用礦物與脈石密度(比重)差異較大的礦石。干旱缺水地區(qū)以及不宜在水中分選的物料，則以空氣為重選介質。

32.重介質選：利用密度(比重)介于礦石和脈石或圍巖之間的重懸浮液進行分選的過程。重懸浮液主要由硅鐵、磁鐵礦等加重劑配制。重介質選主要用于預選，以便在選別作業(yè)前預先排除部分粗粒尾礦。

33.重力浮選：在重選設備上同時進行重選和浮選的選礦過程。重力浮選的給礦通常是含兩種以上可彈性差異較大而密度(比重)相近的重選粗精礦，粒度一般為0.2-3毫米。重力浮選設備主要有搖床和溜槽等。

34.浮選：根據(jù)礦物顆粒表面物理化學性質的不同進行分選的過程。大多數(shù)礦物都能因本身的疏水性或由于經浮選藥劑處理后獲得的疏水性而粘著在氣泡上并浮至礦漿表面而分離。浮出有用礦物，將無用礦物留在礦漿中作為尾礦排出的叫正浮選：反之叫反浮選。浮選機有機械攪拌式、充氣機械攪拌式和充氣式等。

35.浮選藥劑：在礦物浮選過程中使用的能夠調整礦物表面性質，提高或降低礦物可浮性，使礦漿性質和泡沫穩(wěn)定性更有利于礦物分選的化學制劑。在選礦藥劑中浮選藥劑應用最早，且品種最多、效益明顯。藥劑的特性在很大程度上決定于藥劑的組成和結構。浮選藥劑中的捕收劑、起泡劑和大部分有機抑制劑是由異極性物質組成的，在分子中帶有極性基團（親水基Y或親固基X）和非極性基團（烴基R），各類浮選藥劑分子可看作由三種基本基團組拼而成

36.離子浮選：用捕收劑與溶液中的金屬離子生成絡合物或沉淀，附著于氣泡上浮并分離的過程。離子浮選是從稀溶液中回收有用金屬或消除廢水中有害組分的較有效方法。

37.選擇性絮凝-浮選：用絮凝劑將某種礦物的細顆粒選擇性地團聚起來形成較大絮團，脫泥后進行絮團浮選或者抑制絮團進行反浮選的分選過程。對高品位礦石生成的絮團，也可以不通過選礦而直接用選擇性絮凝和多次脫泥方式富集。絮凝劑有天然和合成之分，前者有淀粉、樹膠等，后者有聚丙烯酰胺等。

38.浮選過程動力學：研究浮選過程的速度和各種因素對浮選速度影響的學科。浮選動力學可以研究浮選的各基本方面，如礦粒附著于氣泡的動力學，各種因素對礦粒與氣泡附著的影響，以及浮選速度和選擇性等。

39.磁選：利用礦物顆粒的磁性差異。在不均勻磁場中進行分選的過程。磁選有干式和濕式之分。磁選機有強磁場、中磁場和弱磁場磁選機以及高梯度磁選機等。

40.電選：根據(jù)礦物顆粒導電率的不同，在高壓電場中進行干式分選的過程。電選可分選導體、半導體和非導體礦物，主要用于選別砂礦和分選某些粗精礦。電選機按電場可分為靜電選礦機、電暈電選機和復合電場電選機;按礦粒帶電方法可分為接觸帶電電選機、電暈帶電電選機和摩擦，特電電選機等。

41.光電分選：光電分選機工作主要是基于光學和電子技術相結合，通過光學傳感器將檢測到的光信號轉化成電信號，通過電子處理器進行分析處理，處理器會根據(jù)預設的參數(shù)和算法，控制電磁閥對物料中的雜質、異物、不良品等進行分離。從而提高產品的品質和降低生產成本，實現(xiàn)分選的目的。

42.化學選：利用礦物化學性質的差異，用化學或物理與化學相結合的方法分離和回收原礦或中礦中的有用成分，以獲得化學精礦的過程?；瘜W選適應性強、效果好，但成本較高。

43.離析：在礦石中添加適量的氯化物(氯化鈉或氯化鉀)和還原劑(煤粉或焦炭粉)，在弱還原氣氛中焙燒，使某些有色金屬氧化物生成氯化物揮發(fā)并在炭粒表面還原成金屬的過程。離析出的金屬顆?？捎眠x礦方法回收。目前，離析法在生產上只限于處理氧化銅礦。

44.混汞：利用汞能與金、銀生成汞齊的性質，用以回收礦石中較粗粒金銀的過程。浮選出現(xiàn)前，混汞法是回收金的主要方法，現(xiàn)在仍有使用。

45.氰化：用稀氰化物溶液溶解并回收礦石顆粒中金、銀的過程。氰化法主要用于處理銅、砷等硫化礦物含量較少，金和銀粒度細的礦石和精礦。

46.特殊選：除重選、浮選、磁選和化學選外的其他選別方法，如揀選、摩擦與彈跳選等的總稱。

47.揀選：根據(jù)礦物物理性質的不同，用肉眼或機械從原礦中揀取出某種礦物的過程。揀選主要用作預選。人工手選只適于較粗粒礦石。機械揀選利用礦物的光學性質、放射性、磁性和導電性等的差異進行分選。

48.摩擦與彈跳選：根據(jù)礦粒碰撞恢復系數(shù)和摩擦系數(shù)的不同，沿斜面運動時產生不同的運動軌跡而進行分選的過程。主要用于石棉等分選。

49.產品脫水：選礦產品脫水的過程。包括有重力泄水濃縮、過濾和干燥。重力泄水為利用礦粒自身重力脫水，適于粗粒產品脫水。濃縮系礦粒重力沉降并排出溢流的過程，主要在濃縮機中進行，也可用離心力加速礦粒沉降。過濾為在壓差作用下使礦漿通過多孔過濾介質進行脫水，主要在過濾機中進行。干燥為用加熱蒸發(fā)方法脫水，只在對精礦水分要求嚴格時使用，主要設備為圓筒干燥機。

50.尾礦處理：選礦廠排出的尾礦的處理過程。選礦的尾礦和污水都需處理。尾礦通常送入尾礦庫堆存，廢水需澄清或用化學藥劑處理并應盡量返回使用。尾礦庫多由堤壩圍堵而成，其中設有排水構筑物。

51.選礦工藝礦物學：將礦物的物理、化學、結構和嵌布等性質與礦物在選礦工藝中的行為聯(lián)系起來進行研究的學科。特定的礦物性質要求特定的：工藝條件。特定的工藝變量也會導致礦物特性的特定變化。將礦物性質與選礦工藝結合起來研究，可以解釋和預測某種礦物在一定工藝流程中的行為。

52.選礦過程數(shù)學模擬：在對選礦過程的數(shù)理統(tǒng)計和機理分析的基礎上，建立起有關作業(yè)的數(shù)學模型并用電子計算機進行模擬運算，對模擬對象進行判斷、控制和優(yōu)化的過程。磨礦和浮選的數(shù)學模擬發(fā)展較快，其他也有發(fā)展。

53.選礦過程自動控制：使用在線檢測儀表、自動調節(jié)設備和計算機，對選礦過程中的特定參數(shù)、機組進行檢測、自動調節(jié)以及對車間和全廠進行集中控制的過程。其目的在于穩(wěn)定生產過程，提高選礦指標、勞動生產率和改善勞動條件。